最近网络上开始流传着疑似096的模型，而标有相关数据，看着挺像那么回事情，但这年头假的事情也太多，前段时间不是有个19号航母的模型么，最后也是假的，这个图片来源不明，按照孤证不立原则，在这里也就去做证伪或者证实，大家切莫一惊一乍，对心脏不好，冷静观察。

不过作者相信国内现拥有的核反应堆，材料，建造技术，完全造出来一万吨以上的高性能核动力战略核潜艇，这个不是打鸡血，而是本身就具备这个工业能力。

本文就说一下大直径核潜艇的一个关键制造工艺：核潜艇厚钢板卷板工艺与艇体曲线光顺度处理。

传统潜艇由于耐压壳直径限制，无法完全容纳潜射导弹，不得不采用“龟背” 设计。这导致水下阻力增加 ，流体噪声增加，严重影响了潜艇的隐蔽性和机动性。14 米的超大直径耐压壳可以完整容纳更长的潜射导弹，从根本上消除 “龟背”，使潜艇回归完美的水滴形，降低了航行阻力和噪声。

更大的结构强度允许潜艇下潜至更深的海底（理论上可达600 米），更大的内部空间可以携带更多的武器、设备、燃料和人员，提升了潜艇的续航能力、自持力和综合战斗力。比如甲板高度就可以提高，生活空间就能得到很大改善。

但14 米直径的耐压壳可不是容易弄出来，首先就是要解决高强度特种钢，不但耐压性能好，还要能好焊接，保证深潜强度和水密性，

所以加工这种宽幅高强度厚板材就需要8000吨以上的数控卷板机，这套设备东大国已经有了，别说14米，16米都能加工，卷板机主要由上辊和两下辊组成。上辊提供巨大的下压力，而下辊则通过旋转，利用摩擦力带动钢板在压力下前进，从而实现连续的弯曲变形。

将厚钢板一次性弯曲成 14 米直径的圆弧不是一次完成的。需要通过多次、小幅度地调整上辊的压力和位置，逐步增加钢板的弯曲角度，最终达到设计要求。

卷板过程由计算机控制。有多位置多种类传感器实时监测钢板的弯曲角度和位置，并将数据反馈给控制系统，然后控制系统调整。

当钢板被卷成一个个圆环后，我们得到的还只是潜艇的“分段”。要让这些分段组成流线型的艇，还需要进行 “光顺” 处理。光顺度指的是曲线或曲面的光滑程度，要求没有突变、折角或不必要的波动，过渡要自然流畅。如果大家经常用CAD，里边就有光顺度的功能。

光顺的艇体曲线，可以显著降低水下航行的阻力，减少湍流的产生。也可以使外部水压和内部应力分布更加均匀，避免应力集中在某一点，从而大幅提升潜艇的结构强度和抗疲劳性能。

光顺度校正工艺，是通过对金属的热加工来实现，通过对钢板的特定区域进行局部、快速的加热，使其受热膨胀。由于周围金属的约束，膨胀受到限制，从而在加热区产生压应力。当加热区冷却时，金属收缩，这个收缩力就会拉动周围的金属，达到矫正弯曲的目的。

现在还要一种数控弯板机，做曲面效果更好，但能不能校正这种高强度厚板就不知了，

而这些“分段“合拢焊接也多数都是焊接机器人完成，可靠性更好，潜艇表面光滑没有障碍物，更方便机器人焊接。机器人技术么，大家都应该看到过，机器人把自己CEO都能一脚踹倒，这个就不多说了！

而且之前有094战略核潜艇的基础，高性能096并不是什么问题！

在这里说一下对于东大装备发展要有信心，而这个信心是来自于我们的工业能力，技术能力，大家若有时间一起学习，共勉之！

【扇歌 - 科幻平台 更多原创】